廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

泰格激光——轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

304不銹鋼激光淬火修復(fù)加工、鑄鐵曲軸激光熔敷公司。激光淬火還具有以下特點(diǎn)4、淬火深度和軌跡容易控制，可對(duì)局部（溝、槽等）準(zhǔn)確淬火；5、激光淬火清潔、，不需要水或油等冷卻介質(zhì)；6、激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC）；7、激光表面淬火的硬化層深度一般為0.2-2mm。轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

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1.無(wú)需磨小尺寸，完i美修復(fù)磨損部位；2.無(wú)變形，修復(fù)過(guò)程不產(chǎn)生新的變形；3.稀釋率低，熱影響區(qū)小，不改變基體材質(zhì)的力學(xué)及熱處理狀態(tài)；4.修復(fù)層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合牢靠，耐沖擊、重載，脫落；5.，修復(fù)工期短，遠(yuǎn)非普通冷焊技術(shù)可比；6.直徑方向修復(fù)尺寸可達(dá)5mm，不產(chǎn)生裂紋；7.修復(fù)層表面硬度可選，范圍20HRC-60HRC。轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

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五金模具激光熔敷修復(fù)加工、軸類激光再制造表面強(qiáng)化。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及抵御疲勞性能得到明顯改善；由于激光加熱、淬火速度極快，硬化層?。?.3~0.5mm），熱影響區(qū)小，故淬火畸變微?。灰蜃岳浯慊?，無(wú)淬火冷卻介質(zhì)的污染。轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

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修復(fù)過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。過(guò)渡區(qū)上部為沿著散熱方向生長(zhǎng)的枝晶組織，下部為基體奧氏體組織。枝晶的排列非常規(guī)則，組織均勻，因此修復(fù)層的強(qiáng)度較高。同時(shí)可以看出，修復(fù)層和基體之間的結(jié)合屬冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不會(huì)出現(xiàn)脫落、起皮現(xiàn)象。因此轉(zhuǎn)子軸經(jīng)激光堆焊修復(fù)后更耐磨，使用壽命延長(zhǎng)。轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

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激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無(wú)內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開(kāi)裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)